Główne zalety wiertła typu Taper Shank: Stala stal. Przetwarzanie tworzenia wiertarki golonki polega na przetwarzaniu rowków spiralnych poprzez usunięcie pustego materiału poprzez utworzenie frezarów, podczas gdy przetwarzanie tworzenia wiertła jest przetwarzanie bez wiórów. Materiał jest wytłaczany i wydłużony przez wielokrotne przewracanie zewnętrznego okręgu ślepego, a następnie przejeżdża przez maszynę do skrętu rowka. Spiralny rowek jest przetwarzany, co relatywnie oszczędza szybki materiał stalowy. ② Wysoka wydajność produkcji. Biorąc przykład 26 mm stożkowym skrętem Twist Twist, czas mielenia dla każdego kawałka ćwiczeń trzonowych stożkowych wynosi 3,5 min do czyszczenia rowka i krawędzi, podczas gdy metoda toczenia i skręcania wymaga tylko 0,5 min, a wydajność produkcji jest zwiększona o 7 razy 7 razy 7 razy ; Przy przykładowym trzpieniu stożkowym 33 mm weź wiertło skrętu, gdy mierząc rowek i krawędź wiertła skrętu, czas mielenia wynosi 8,94 minuty na sztukę, a metoda toczenia i skręcania zajmuje tylko 1,47 minuty, a wydajność produkcji jest zwiększona do 6 razy; Na przykład z 40 mm stożkowym wiertłem skrętu, podczas frezowania rowku i krawędzi wiertła skrętu, halla Milling Hour wynosi 12,5 minuty na sztukę, a metoda toczenia i skręcania wynosi 1,71 minuty, a wydajność produkcji jest prawie zwiększona 7 razy. ③ Popraw jakość wewnętrzną. Kształt rowka zwiniętego wiertła skręconego należy wielokrotnie toczyć (3-4 razy) podczas procesu formowania. Przewrócone i skręcone produkty wiertnicze z naszej firmy powstają 4 razy, co nie uszkadza wewnętrznych włókien metalu, a struktura podstawowa materiału jest lepsza. Gęste, przyrostowe parametry grubości rdzenia produktu są stosunkowo stabilne, a ze względu na deformację generowaną w wysokiej temperaturze może odgrywać rolę udoskonalania struktury ziarna, poprawić rozkład węglików, zwiększać jednolitą i poprawę i poprawić go i poprawić i poprawić go i poprawić. Jakość wewnętrzna. ④ Popraw twardość produktu. Ze względu na udoskonalenie ziaren wewnętrznych twardość roboczej części skrętu przewróconej i skręconej po obróbce cieplnej może osiągnąć 65,3-65,8 hrc, podczas gdy twardość części roboczej wiertła przetworzonej przez metodę frezowania może tylko Osiągnij około 64,5HRC po obróbce cieplnej. ⑤ Zmniejsz koszty. Proces ten może nie tylko oszczędzać materiały, ale także znacznie poprawić wydajność pracy, zmniejszyć sprzęt produkcyjny i operatorów oraz zmniejszyć powierzchnię zakładu oraz karty robocze oraz materiały narzędzi pomiarowych.
